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                检查井钢模板施工技术

                  随着社会的不断进步,城镇化的建设进程为市政基础设施带来大发展,市政基础设施施工技术也在不断发展,针对市政基础设施排水工程中的圆形钢筋砼检查井,其传统内外模支模技术为采用木条拼凑、定型化木模板、定型化钢模,无论从环保、成型质量、成本、工效上来说,均存在一定的缺陷,通过实践操作,对现有施工技术进行改进,采用四新技术,达到施工简单易行、四节一环保的目的。

                  发现传统技术的不足,总结传统施工技术的优势的同时不断进行改进和创造,并实践应用,实现新的施工技术为企业带来效益,为行业的发展起到促进作用,实现施工技术朝着四节一环保的方向发展。

                1、传统圆形检查井支模技术问题

                  圆形钢筋砼检查井主要尺寸为700mm~1500mm,壁厚为100mm~300mm不等,高度为1m~6m不等。其检查井支模分为内模和外模,由于检查井为圆形,因此,控制其圆度是施工的难点。传统施工技术为采用木条拼凑、定型化木模板、定型化钢模。

                  木条拼凑模板施工技术为检查井内、外模板都采用宽度为50mm~100mm的木条,厚度为15~18mm,拼凑成同检查井内、外井直径相同的两个半圆,便于模板拆除。半圆内,采用半圆形宽度为50mm左右的龙骨木条固定,也可以在内模内侧及外模板外侧每根木条面上,竖向垂直方向设置木条,再采用龙骨圆钢依次将竖向垂直木条穿起来,便形成半圆形模板。对于内模,龙骨在半圆形模板内侧,对于外模,龙骨在半圆形模板外侧。龙骨竖向间距为500mm,两块半圆形模板安装对齐合模后,在龙骨木条位置设置条带上螺栓拉结固定,起到对模板加固的作用,拆模时拆除条带螺栓,将内、外模板分别分成两块半圆形模板,运至下一点周转施工。木条拼成的半圆形模板,是由多段线段组成的半圆,由此浇筑出的检查井砼圆度成型质量差,模板周转率仅为5次左右,木条间容易漏浆。

                  定型化木模板在工厂已经按照不同的圆形半径将模板弯曲成半圆形木模板,两块半圆形拼装完成后,通过条带将模板进行加固。此技术模板周转率仅为5次左右,需要根据不同的圆形直径定制不同的多套定型化模板,成本较高,同时浪费森林木材资源。

                  定型化钢模按照不同的圆形半径将钢板弯曲成不同的半圆形钢模板,模板不接触砼的一面,采用角钢焊接主次龙骨,半圆形钢模拼装后,通过螺栓拉结加固。定型化钢模重量大,安拆搬运不方便,需要根据不同的圆形直径定制不同的多套定型化模板,成本最高。

                  因此,需要找到一种较好的方法解决圆形钢筋砼检查井的支模问题。

                检查井钢模板

                2、检查井钢模板施工技术

                  针对圆形钢筋砼检查井的传统支模方式,经过实践改进,形成了一种钢薄板模板施工技术,这种钢薄板模板克服现有技术的不足,提供一种配制一套、适应尺寸广、质量轻、操作简单、可多次周转使用的钢薄板模板,以解决圆形钢筋砼检查井的传统支模技术的不足,这样不仅节约人工及材料费,还能节省工期。

                  该种钢薄板模板一次支模高度可达3m。它包括内模和外模。内模为一张厚0.8~1mm白铁皮,长×高为2.5m×1.5m,也可根据具体直径、检查井高度制定白铁皮长度、高度,内模内限位龙骨为φ8的圆钢根据具体检查井尺寸焊接成圆形,内模外限位龙骨采用24#铁丝绑扎打结为相应尺寸圆形,通过16#铁丝制作的拉钩固定在模板上,内模内、外限位龙骨竖向间距为500mm。外模板也为一张厚0.8~1mm白铁皮,长×高为2.5m×1.5m,也可根据具体的直径和厚度、检查井高度制定白铁皮长度、高度,外模外限位龙骨采用16#铁丝绑扎为相应尺寸圆形,外模外限位龙骨竖向间距为500mm。

                  制作安装时,首先根据具体的直径、检查井高度制作所需长度、高度的一张白铁皮即内模,根据具体的直径和厚度、检查井高度制作所需长度、高度的一张白铁皮即外模,内、外模一般为一张厚0.8~1mm白铁皮,长×高为2.5m×1.5m。在安装时,将内外模接触砼的一侧刷上脱模剂。先安装内模,人工将内模白铁皮平放将其卷制成圆形,由于白铁皮具有恢复原状的弹性,因此,需要将按照内模直径打好接的圆形内模外限位龙骨24#铁丝由圆形内模一端套进,与内模下端距离为200mm,按照内模外限位龙骨间距为500mm,依次穿入剩下内模外限位龙骨,然后将内模树立起来,放置在要支模位置上,然后用挂钩勾住内模内限位龙骨放入内模内侧指定的位置,距离内模下端为200mm,按照内模内限位龙骨间距为500mm,依次放入剩下内模内限位龙骨,然后进行检查井井壁施工缝凿毛、钢筋绑扎。这些都完成后,进行外模安装。外模安装时,对准基层上检查井外模模板边线、墨线或集成化检查井接入时,外模比水平施工缝下200mm,人工将外模立起,卷制成圆形,然后采用外模外限位龙骨16#铁丝绑扎固定,对下一道距离底端为200mm,之后按照外模外限位龙骨间距为500mm,依次安装外模外限位龙骨16#铁丝,至此,检查井内外模板安装完毕,经验收合格,可进行下道工序——砼的浇筑施工。

                  砼浇筑完成后,等砼强度达到2.4MPa或者检查井外表面和内表面不因拆模而出现脱皮等破损时,可立即进行拆模。解开外模外限位龙骨,由外模外露一边旋转展开外模,即可对外模进行拆模,用挂钩将内模内限位龙骨拉出内模,然后用工具将内模与砼分离,再将内模拔除,即完成了内模的拆除。将内外模砼面用水冲洗干净,即可人工拉在下一个作业点,继续进行周转使用。

                  这种钢薄板模板不仅能够实现对检查井的加固,而且可多次周转使用,施工效率高,可以大幅缩短工期,节约工程成本。

                  产品:● 检查井钢模板


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